相关调查结果显示，小型压路机正常运行过程中之所以频繁发生各类故障问题，很大程度上都与液压系统性能有关，而液压油污染又是导致液压系统故障的主要原因，因此，加强对小型压路机液压油污染的防范至关重要。近些年，我司经过多年潜心研究，逐渐摸索并总结出了一套较为行之有效的小型压路机液压油污染防范对策，现就来与广大业内人士交流交流，以期共同降低压路机故障率，延长压路机使用寿命。
▍出厂前的措施
1.半封闭管理。总装车间和液压组装工段应实行半封闭管理，采取防尘措施，并减少人员流动量，以减少灰尘和污物的侵入。对所有现场工作人员按照操作规程进行严格的洁净化、规范化培训，人员上岗前应整理个人卫生，并穿戴必要的卫生防护用品。
2.严格清洗和过滤。配置必要的过滤机、实验台和清洗设备，对主要元器件在加工和装配前、后，进行严格的清洗。新液压油须经过滤后再注入系统中，在小型压路机试机后入库前，应采用过滤机对液压油进行体外循环过滤。对液压容器、管道和液压系统所涉及的零部件，在加工完成后要进行严格清洗和干燥处理，并配备专门的工艺性封口盖板进行密封。
3.合理选用零部件。采用柱塞泵、马达的闭式液压系统时，其回油管路应安装滤油器，以滤除元件磨损物和油液氧化物。选用的液压缸活塞杆应带有防尘密封，以防止在活塞杆运动时将灰尘带入。
4.做出明显标识。对小型压路机液压系统的保养部位和保养要求应在机器上做出明显的标识，同时在产品说明书中对液压系统的保养也应做出详细说明。
5.规范操作过程。零部件在搬运、交付、存储和使用安装过程中，应使用专用器具，进行规范操作，防止污染颗粒的侵入。
▍使用过程中的措施
1.强化液压系统保养。在小型压路机一级保养规定中，要增加液压装置方面的具体保养内容，例如油箱内部与外部的清洗、滤网的清洗与更换、管接头紧固以及配齐必要的管箍、管夹等。2.经常检查是否泄漏。经常检查是否泄漏，一方面可保持小型压路机液压系统干净整洁，减少脏物侵入系统的可能性；另一方面可减少液压油添加次数，减小系统受污染的几率。当液压油箱液位下降时，要及时检查液压系统各个元件和管道是否有泄漏，发现问题及时处理。
3.掌握正确换油方法。放油前须使液压系统运转一段时间，待液压油处于温热后才可将液压油放出，这样才可将液压油箱下面的沉淀物放净。此外，还须清洁油箱外表面、加油口过滤器、管接头等，以避免污物和灰尘渗透进入。排放液压油后禁止用洗涤剂清洗液压系统，可用不带纤维绒毛的布擦拭油箱，必要时可采用面团粘附油箱内残留的污染物。更换液压油后要低速运转发动机3~5min，以将液压系统中的空气排除干净。【具体可参考《小型压路机操作必知“二三事”_全掌握必有益处》的相关内容】
总而言之，只要相关人员在深入了解导致液压油污染的根源的基础上，认真落实到上述各项防范措施，并并充分利用社会化、专业化的维修力量进行设备的维修保养，相信定会使小型压路机始终运行在较佳状态，并使其优势得以较大程度的发挥。